三螺桿泵機(jī)械密封故障分析：密封泄漏，摩擦痕跡大于端面寬度

三螺桿泵機(jī)械密封故障現(xiàn)象

　　動(dòng)環(huán)接觸面寬于靜環(huán)的端面寬度，軸靜止時(shí)，密封并不泄漏，但轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)密封出現(xiàn)泄漏。

原因分析

　　1、泵運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)振動(dòng)太大，使動(dòng)環(huán)運(yùn)轉(zhuǎn)中產(chǎn)生徑向和軸向振擺，液膜厚度變化大，有時(shí)密封面被推開，造成泄漏量增大。

　　2、窄環(huán)與軸不同心，壓蓋止口間隙太大，因自重下沉。

　　3、軸承損壞或間隙過大，同軸度偏移。

　　4、管路變形，造成擠壓力，使泵變形，改變泵的同軸度和垂直度，密封壓蓋支口與軸的垂直度和同軸度都會(huì)發(fā)生偏移。

　　6、軸彎曲。

解決辦法

　　1、檢查密封壓蓋支口的配合精度，壓蓋支口與密封腔內(nèi)壁直徑間隙配合一般為不低于H7/g6。機(jī)械密封壓蓋與密封腔間的墊片厚度一般為1～3mm。

　　2、檢查軸的直線度，軸允許彎曲值：轉(zhuǎn)速不大于1800r/min時(shí)不大于0.10mm;轉(zhuǎn)速大于3000r/min時(shí)不大于0.08mm。

　　3、管線連接前用千分表測(cè)量是否變形，然后再連接管線。